不锈钢弯头是我们生产中经常用到的一种弯头管件,通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见的不锈钢有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9。很多人在不锈钢弯头的安装过程中存在很大的误区,现在我就自己过往见到的不锈钢弯头安装注意事项做以下总结,希望对大家在不锈钢弯头的安装有一定的帮助:①安装前,必须仔细核对不锈钢弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除不锈钢弯头的污垢,做好安装前的准备避免在安装过程中因为不锈钢弯头本身的质量问题而导致不必要的麻烦。②安装过程中可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往**,不锈钢弯头只能水平安装。不锈钢弯头在安装时要注意密封性,防止出现泄漏现象,影响管道的正常运行。(常见不锈钢弯头配合法兰使用,也有直接焊接到管道上的,这需要采购商根据管道的设计及使用环境综合考虑)③连接阀门的不锈钢弯头的安装:不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧,不应压成歪状态,以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。不锈钢弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不允许做调节流量用,以免密封面受冲蚀, 加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至较上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。④直接焊接到管道的不锈钢弯头更加需要注意安装细节,法兰、阀门连接的不锈钢弯头一般都是专业厂家组装完,运到工地直接用螺丝连接的,一般很少出问题,因为这些管件出厂前都必须经过检测。而工地及使用场地现场安装的,一般不会经过系统的检测,检验的一方法就是管道试压。可是往往出现问题再从新焊接会导致很大的损失。 不锈钢弯头现场安装焊接需注意以下几点:①为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。②不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢冲压弯头焊条,不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐侵蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。③不锈钢冲压弯头,为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。④不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故尽可能采用直流电源。⑤不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、**酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差,应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。⑥焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮轻易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。⑦不锈钢冲压弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。 弯头尺寸规格表 公称通径 端部外径 中心至端面尺寸 中心至中心尺寸 背面至端面尺寸 45°弯头 90°弯头 180°弯头 180°弯头 A系列 B系列 长半径 长半径 短半径 长半径 短半径 长半径 短半径 15 21.3 18 16 38 - 76 - 48 - 20 26.9 25 16 38 - 76 - 51 - 25 33.7 32 16 38 25 76 51 56 41 32 42.4 38 20 48 32 95 64 70 52 40 48.3 45 24 57 38 114 76 83 81 50 60.3 57 32 76 51 152 2 106 100 65 76.1(73) 76 40 95 64 191 127 132 121 80 88.9 89 47 114 76 229 152 159 159 100 114.3 108 63 152 2 305 203 210 197 125 139.7 133 79 190 127 381 254 262 237 150 168.3 159 95 229 152 457 305 313 313 200 219.1 219 126 305 203 60 406 414 391 250 273 273 158 381 254 762 508 518 467 300 323.9 325 189 457 305 914 610 619 533 350 355.6 377 221 533 356 1067 711 711 610 400 406.4 426 253 610 406 1219 813 813 686 450 457 478 284 686 457 172 914 914 762 500 508 529 316 762 508 1524 1016 1016 550 559 - 343 838 559 600 610 630 381 914 610 650 660 - 405 991 660 700 711 720 438 1067 711 750 762 820 470 1143 762 800 813 - 502 1219 812 850 864 920 533 1295 864 900 814 1020 565 1372 914 1000 1016 - 632 1524 1016 1050 1067 1120 663 1600 1067 1100 1118 1220 694 1676 1118 1200 1219 - 758 1829 1219 1300 121 - 821 1981 1321 1400 1420 - 883 2134 1420 1500 1524 - 947 2286 1524 1600 162 - 1010 2438 1620 1700 1727 - 1073 2591 1727 1800 1820 - 1137 2743 1827 2000 2020 - 1263 3048 2032