焊接弯头、冲压弯头厂家低价**|沧圣碳钢直缝弯头规格

　　冲压焊接弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。冲压弯头加工是借助于常规或**冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=D。公式中的D为弯头直径，R为曲率半径。我国较常用的执行标准有GB/T12459-2005，GB/13401-2005。若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中较常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如"LR　STD　90°　8"，表示长半径，压力等级为STD，90°的8"弯头;又如，"SR　XS　45°　4"表示短半径，压力等级为XS，45°的4"弯头。以上为弯头的大概分类情况。
　　焊接弯头的焊接方法：①焊接弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差较小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。②下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。③弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。④将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管定位。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。⑤环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清除。⑥管子对口后应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不**过10MM。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。⑦管道预拉伸(或压缩)，必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：1、预拉伸区域固定支架间所有焊缝(预拉伸管口除外)焊接完毕，并经验收合格。2、预拉伸区域支，吊架已安装完毕管子与固定支架已固定，预拉伸管口附近的支，吊架已预留足够的调整余量，支 ，吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使用弹簧管道荷载作用。3预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。
　　工程中管道的连接过程中常常需要进行管件间的焊接，现我对焊接管件中的焊接处的质量检测做一下简单地介绍。我公司生产的焊接弯头和焊接管道常见的检测一样，所以下面我拿焊接弯头为例。焊接弯头对焊接头处必须进行检验，这也是保证焊接质量的重要措施。焊接弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修(如严重不合格无法进行修复的直接废弃)。焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。
　　1、外观检查：一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
　　2、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用较普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面较微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
　　3、水压试验和气压试验：对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。
　　4、焊接弯头的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板较好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。